ZLPH Retort: kvaliteeditäienduslahendus sojaoa toodete kiireks töötlemiseks
Mina. Kiirsojaoa toodete töötlemise valupunktid ja seadmete innovatsioon
Kiirvalmistatud sojaoa tooted (näiteks marineeritud kuivatatud tofu, vürtsikad tofupulgad ja maitsestatud sojapiim) on oma rikkaliku taimse valgu ja mitmekesiste maitsete tõttu muutunud suupistete ja lisandite turgudel oluliseks kategooriaks. Nende töötlemisel on aga kolm peamist väljakutset:
1. Pehmuse ja maitse säilimine: Traditsiooniline kõrgel temperatuuril steriliseerimine põhjustab kuivatatud tofu kergesti kõvaks muutumist ja tofupulkade purunemist, kaotades oma pehme ja elastse tekstuuri.
2. Steriliseerimise ühtlus: Kui kottidesse pakitud sojaoatooted virnastatakse, tekivad keskosadesse kergesti steriliseerimise pimedad laigud, mis kujutavad endast suurt mikroobide jääkide ohtu.
3. Tootmise efektiivsus: Traditsioonilistel seadmetel on aeglane kütte-/jahutuskiirus ja piiratud ühe partii töötlemisvõimsus, mistõttu on neil raskusi tipphooaja tootmisnõudluse rahuldamisega.
ZLPH retort võtab uuenduslikult kasutusele täisveepihustusega steriliseerimise tehnoloogia, millel on ülemine lainurkpihustamine + külgmine lainurkpihustamine ja intelligentne gradienttemperatuuri juhtimissüsteem, saavutades kolmekordse läbimurde "kõrge efektiivsusega steriliseerimises + kvaliteedi säilitamises + tootmisvõimsuse uuendamises sojaoa toodete omaduste osas.
II. Põhitehnoloogia analüüs
(1) Täisveepihustusega steriliseerimistehnoloogia: kahekordne lainurk-kolmemõõtmeline katvus, surnud tsoonide puudumine
ZLPH retort kasutab 360° surnud tsoonivaba steriliseerimiskeskkonna loomiseks kolmemõõtmelist ristpihustamisrežiimi, mis hõlmab ülalt ja küljelt lainurkpihustamist:
Lainurkpihustamine pealt: Lehvikukujulised düüsid katavad pealmised tooted kuuma veega 120° lainurga all, moodustades suure pindalaga udulaadse veevoolu. See tagab marineeritud kuivatatud tofu, maitsestatud sojapiima ja pakendikottide pealmise pinna ühtlase ja kiire kuumenemise, tõstes pealmise kihi temperatuuri 5 minutiga 90°C-ni – 30% kiiremini kui traditsiooniline vette kastmine.
Külgmine lainurkpihustamine: külgmised düüsid pihustavad vett 110° lainurga all, kattes kottidesse pakitud toodete küljed ja kihtidevahelised tühimikud. See paneb steriliseerimiskeskkonna moodustama horisontaalse tsirkulatsioonivoolu, tungides jõuga läbi virnastatud tofupulkade ja kuivatatud tofu pakkekottide vaheliste tühimike ning pöörates tooteid õrnalt, et kõrvaldada keskmises ja alumises kihis olevad termilised surnud tsoonid.
Sünergistlik efekt: Kolmemõõtmeline ristveevool ülalt ja küljelt lainurkpihustusega parandab oluliselt termilise jaotuse ühtlust. Isegi mitmekihiliste virnastatud kottides toodete puhul saab kihtide temperatuuride erinevust reguleerida ±1 °C täpsusega, tagades, et iga sojaoatoodete kott saab sama intensiivsusega termilise steriliseerimise.
(2) Intelligentne gradienttemperatuuri juhtimissüsteem: sojaoa toote tekstuuri täpne kaitse
ZLPH retort kasutab neljaastmelist temperatuuri reguleerimise mudelit, kohandades temperatuuri ja aega sojaoa toote omaduste järgi:
Eelsoojendusetapp (40 °C → 90 °C, 8 minutit): Järkjärguline kuumutamine kiirusega 2 °C/minutis väldib kuivatatud tofu järsku pinna kokkutõmbumist, säilitades taimse valgu elastsuse ja vähendades termilist pinget pakkekottide ja sisu temperatuuri sünkroniseerimise teel.
Steriliseerimisetapp (121 °C ± 0,5 °C, 15 minutit): PLC + puutetundlik süsteem hoiab täpselt kõrget temperatuuri. Koos dünaamilise soojusvahetusega kahekordse lainurkpihustamise abil tagab see kuumakindlate bakterite põhjaliku hävitamise, kontrollides samal ajal temperatuurikõikumisi ±0,3 °C piires, et vähendada valkude denatureerumist.
Aeglase jahutamise etapp (121 °C → 60 °C, 10 minutit): Järkjärguline veetemperatuuri alandamine hoiab ära tofutipulkade paisumise kiire jahutamise tõttu, säilitades kiudstruktuuri terviklikkuse. Katsed näitavad, et see etapp vähendab tofutipulkade purunemismäära 18%.
Kiirjahutuse etapp (60 °C → 30 °C, 5 minutit): Kiire jahutamine plaatsoojusvaheti abil lukustab toitained, säilitades 20% rohkem toimeaineid kui traditsiooniline loomulik jahutus.
(3) Suure efektiivsusega tootmisvõimsuse disain: kahekordne lainurkpihustamine kiirendab ja kahekordistab tootmisvõimsust
Pihustustõhususe parandamine: kahekordne lainurkpihustusrežiim suurendab soojusülekande efektiivsust 40%, lühendab steriliseerimisaega sama koormuse korral 15% ja tõstab ühe partii töötlemisvõimsust 800 kotilt (traditsiooniliste seadmete puhul) 1200 kotini (500 g pakitud kuivatatud tofu puhul).
Kahe retordi paralleelrežiim: toetab kahe retordi samaaegset tööd maksimaalse päevase töötlemisvõimsusega 20 tonni. Koos kiire kütte-/jahutustehnoloogiaga (3 minutit kuumutamiseks 121 °C-ni, 10 minutit jahutamiseks 30 °C-ni) parandab see efektiivsust 100% võrreldes traditsiooniliste tootmisliinidega.
III. Kvaliteedi ja kulude-tulude parandamine
(1) Põhjalik tootekvaliteedi optimeerimine
Tekstuur ja maitse: Marineeritud kuivatatud tofu nätskus väheneb 230N-lt 180N-le, pehmus ja õrnus paranevad 26%, lähenedes käsitsi marineeritud toodete tekstuurile. Tofupulkade terviklikkuse määr suureneb 75%-lt 95%-le, mis põhimõtteliselt välistab termilise stressi põhjustatud purunemise.
Steriliseerimisefekt: bakterite koguarv väheneb ≤10 CFU/g-lt ≤2 CFU/g-ni, mis vastab rahvusvahelistele kaubanduslikele steriilsusstandarditele. Säilivusaeg pikeneb stabiilselt 12 kuuni, mis vastab ekspordikvaliteedi nõuetele.
Toitainete säilitamine: B1-vitamiini säilitamise määr suureneb 55%-lt 82%-le ja sojaoa valgu lahustuvus püsib üle 85%, mis on 12% parem kui traditsiooniliste protsesside puhul, tagades tasakaalustatuma toitumise.
(2) Tootmiskulude märkimisväärne vähenemine
Energiatarbimise optimeerimine:
Auru tarbimine väheneb 35%, säästes ligikaudu 120 RMB tonni toodangu kohta. Ettevõte, mille aastane tootmisvõimsus on 1000 tonni, saab aastas kokku hoida 120 000 RMB.
Veeringluse kasutamine ulatub 80%-ni, säästes iga päev 20 tonni vett ja vähendades reoveepuhastuskoormust.
Tööjõukulud: Täisautomaatne juhtimissüsteem vähendab operaatorite arvu 3 võrra, säästes aastas 180 000 RMB tööjõukuludelt ja minimeerides samal ajal inimlikest vigadest tulenevaid kvaliteediriske.
IV. Töö põhipunktid ja seadmete hooldus
(1) Laadimise ja eeltöötlemise spetsifikatsioonid
Vaakumpakendis oleva õhu jääksisalduse kontrollimiseks <3% juures, et vältida pakendi nihkumist külgpihustava vee mõjul.
Pakitud tooted virnas "Toode"-kujuline muster ruudukujulistel alustel, kihtide vahekaugusega ≥3 cm, et tagada pealt ja küljelt pritsitava vee takistamatu läbitungimine.
(2) Hoolduse põhipunktid
Igapäevane puhastus: Pärast iga steriliseerimist loputage ülemist ja külgmist otsikut kõrgsurveveepüstoliga, et eemaldada sojaoa jäägid ja maitseainejäägid, vältides ummistusi, mis võivad pihustamisnurki mõjutada. Kvartali kalibreerimine: Usaldage professionaalsetele asutustele temperatuuriandurite (täpsus ±0,1 °C) ja rõhuandurite (täpsus ±0,01 baari) kalibreerimine, et tagada täpne temperatuuri reguleerimine ja rõhu kompenseerimine.
V. Tüüpiline rakendusjuhtum
Pärast seda, kui juhtiv sojaoatoodete ettevõte tutvustas ZLPH retorti, saavutas selle staartoode "Spicy Dried Tofu" kolm suurt läbimurret:
Kvaliteedi uuendus: Kolmandate osapoolte testid näitasid tööstusharu juhtivat taset krõbeduse ja pehmuse osas, kusjuures tarbijate taasostmismäär tõusis 65%-lt 88%-le.
Tootmisvõimsuse hüpe: Päevane toodang liini kohta suurenes 10 tonnilt 20 tonnile, mis võimaldas edukalt saada aastase 500-tonnise tellimuse. kiirtoidubrändi kett.
Kulude vähendamine: Energiatarbimine vähenes tervikuna 28%, säästes aastas üle 500 000 RMB, kusjuures seadmete tasuvusaeg lühenes 1,5 aastani.
MEIE. Kokkuvõte
ZLPH retort annab oma uuendusliku kahekordse lainurkpihustusstruktuuri, intelligentse temperatuuri reguleerimise mudeli ja suure efektiivsusega mahutavuse disaini abil uue tähenduse sojaoa kiirtoodete steriliseerimisstandarditele. Selle tehnoloogia mitte ainult ei lahenda tööstuses pikaajalisi kvaliteedi ja efektiivsuse vastuolusid, vaid soodustab ka sojaoa toodete töötlemise täiustamist tipptasemel tootmise suunas tänu oma rohelistele ja intelligentsetele omadustele, saades toiduettevõtete jaoks peamiseks konkurentsivõime suurendamise mootoriks.
Seadmete tehniliste parameetrite või kohandatud steriliseerimislahenduste kohta võtke põhjaliku konsultatsiooni saamiseks ühendust ZLPH tehnilise meeskonnaga.
Meiliaadress: saleshayley@zlphretort.com
WhatsApp: +86 15315263754.
