Maisitõlviku tootmisliini ja steriliseerimispakendamise liini tehniline lahendus
I. Maisitõlviku tootmisliini üksikasjalik protsessivoog
Maisikoorimine
Kasutusel on JWBT 10000 mudeli õhkpuhuriga koorija, mis pritsib õhuvoolu abil küljelt või alt kõrgsurvegaasi, et eraldada kest maisitõlvikutest. See tootmisliinil toimuv protsess vähendab kahjustuste määra 40% võrreldes traditsioonilise mehaanilise koorimisega, töödeldes 10 000–12 000 tõlvikut tunnis ja tagades toiduhügieeni roostevabast terasest korpusega.
Trimmimine (pea ja saba lõikamine)
Maisitõlviku tootmisliinil olev FYHZ 4000 mudeli trimmer kasutab täpseks lõikamiseks etteantud pikkuste järgi kiirelt pöörlevaid terasid, mille veapiirang on ±1 mm. Trimmitud jäägid taaskasutatakse söödaks ja seade on ühendatud konveierliiniga, kohandudes suuremahuliseks värskete maisitõlvikute töötlemiseks 2000 pideva veavaba tunni jooksul.
Pesemine ja blanšeerimine
ZYD 8000 mudeli pesu- ja blanšeerimismasin kasutab tootmisliinil madalrõhu düüse ja mullitamismehhanismi, et eemaldada kõik lisandid. Blanšeerimistemperatuuri (85–95 ℃) ja aega (3–5 minutit) saab täpselt reguleerida, et inaktiveerida ensüüme, vältida pruunistumist ja hävitada pinnamikroorganisme.
Jahutamine ja kuivatamine
ZYD LD-5000 mudeli jahutusveepaak pihustab 5–10 ℃ külma ringlevat vett, alandades maisitõlviku temperatuuri tootmisliinil 30 sekundi jooksul toatemperatuurini. Pärast tühjendamist sisenevad tõlvikud ZYD-FZ8014 pöörlevasse kuivatisse, mis tagab ühtlase õhu käes püsimise reguleeritava pöörlemise abil (0–15 pööret minutis) ≤3% niiskusejäägiga.
Pakendamine ja steriliseerimine
Vaakumpakendamine: Liinil olev KBT DZ-1100 automaatne pakkimismasin toetab ühe- ja mitmekordset pakendamist, valmistades 60 kotti minutis ja saavutades 99,8% sulgemisvõime.
Põhilised steriliseerimisseadmed: ZLPH 1500 * 5250 kahekihiline veekümblusretort
Retorti kahekihiline struktuur töötleb samaaegselt kahte partiid, parandades steriliseerimise efektiivsust 30% ja säästes 15% auru.
Retordis vees steriliseerimine tagab temperatuuri ühtluse ±1 ℃ juures; lineaarne kontroll säilitab pakendi terviklikkuse >99%.
FDA nõuetele vastav retort pikendab säilivusaega 180 päevani.
Järeltöötlus
Kõrgsurvepihusti puhastab kottide pinnad ja pööratav kuivati hoiab ära toatemperatuuril õhuvoolu kaudu tekkivad kuumakahjustused. Tootmisliini automaatne pakendamismasin viib lõpule kombineeritud karpipaneku, sulgemise ja sildistamise.
II. Põhiseadmete tehnilised eelised liinil
Õhupuhuv Husker:
<5% kahjustuste määr, 25% madalam energiatarve, töötleb 10 000–12 000 tõlvikut tunnis suuremahuliste tootmisliinide jaoks.
Kärpimismasin:
Ülitäpne lõikamine, ühildub koorijate ja seibidega integreeritud tootmisliini moodustamiseks, vastupidav pikaajaliseks kasutamiseks.
Vastus:
Kahekihiline disain võimaldab liinil automaatset „kütmist-steriliseerimist-jahutamist“; kiire temperatuuri reguleerimine säilitab maisi tekstuuri, mis sobib ideaalselt pehmete tõlvikutega steriliseerimiseks.
III. Liini tootmisvõimsus ja kvaliteedikontroll
Mahtuvusnäitajad
Projekteeritud võimsus: 4,5 tonni tunnis (terasid), 100 tonni päevas (22-tunnine töö).
Tootmisliini paindlik disain toetab parameetrite kohandamise või moodulite lisamise abil 30–50% võimsuse laiendamist.
Kvaliteedikontrolli süsteem
Tooraine kontroll: veesisalduse, lisandite määra ja tuuma terviklikkuse range kontroll; kvalifitseerimata materjalide automaatne tagasilükkamine.
Reaalajas jälgimine: Peksujärgsete lisandite (≤0,5%), kuivatusjärgse niiskuse (≤12%) ja värvisorteerimise täpsuse (99,9%) jälgimine tootmisliinil reaalajas.
Valmistoote kontroll: välimuse, mikroobinäitajate (plaatide koguarv ≤100CFU/g) ja säilivusaja simulatsiooni põhjalik testimine vastavalt rahvusvahelistele standarditele.
IV. Kogu liini võtmed kätte projekti omadused
Võtmed kätte projekt: hõlmab protsessi kavandamist, seadmete valikut, paigaldamist ja kasutuselevõttu koos 3-aastase garantii ja eluaegse tehnilise toega.
Rohelise energia säästmine: 85% vee ringlussevõtt, 20% madalam auru tarbimine kui traditsioonilistel liinidel, mis vastab riiklikele keskkonnastandarditele.
Kohandatud lahendused: Tootmisliini paigutus kohandub tooraine omaduste, tootmisvõimsuse vajaduste ja kohapealsete tingimustega, toetades 3D-jooniseid ja energiatarbimise analüüsi.
Kui sina'Kui olete huvitatud meie ZLPH retorti kohta lisateabe saamisest või potentsiaalsete koostöövõimaluste uurimisest, võtke meiega ühendust e-posti teel aadressil saleshayley@zlphretort.com või WhatsAppi teel numbril +86 15315263754.
