PE-pudelitoodete roboti laadimis- ja mahalaadimissteriliseerimisliin: intelligentne kahjustuste ennetamine, toiduohutuse range valvamine
Toidu- ja joogitööstuses kasutatakse PE-materjalist pudelites tooteid laialdaselt tänu nende tugevale korrosioonikindlusele ja madalale hinnale. Traditsioonilistes steriliseerimisprotsessides kasutatavad mehaanilised laadimis- ja mahalaadimismeetodid on aga altid pudeli korpuse ekstrusiooni deformatsioonile, etiketi kulumisele ja pudeli ümberminekust tingitud ebaühtlase steriliseerimise ohule. Toidu- ja joogitööstuse erilistele hügieeninõuetele vastamiseks on ZLPH käivitanud toidukvaliteediga PE-pudelite robotiga laadimis- ja mahalaadimissteriliseerimisliini. Tänu roboti paindliku haardetehnoloogia ja toidukvaliteediga seadmete innovatsioonile realiseerib see peenprotsessi juhtimise laadimisest mahalaadimiseni, aidates ettevõtetel parandada toodete kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.
I. Toidu- ja joogitööstuse valdkonnapõhised valupunktid ja lahendused
Põhilised väljakutsed
Suur nõudlus pudelikaitse järele
Enamiku toidu- ja joogipudelite puhul kasutatakse sildistamise või kuumpressimise protsesse. Traditsioonilised mehaanilised haaratsid kriimustavad laadimise ja mahalaadimise ajal silte (kahjustuste määr on 1,2%), mis mõjutab toote välimuse kvalifitseerimise määra.
Pudeli ümberkukkumisest tingitud steriliseerimisriskid
Manuaalse või traditsioonilise mehaanilise laadimise ajal põhjustavad viltu pudelid ebaühtlast soojusülekannetvastulauses, suurendades mikroobide ülekasvu ohtu.
Ranged toiduhügieeninõuded
Laadimis- ja mahalaadimisseadmed peavad vastama standarditele nagu FDA ja GB 14881. Traditsioonilised metalldetailid on korrosioonile altid ja neid on raske puhastada, varjates mustust.
ZLPH uuenduslikud lahendused
Robot + toidukvaliteediga neljapoolne kinnitusseadis: kahjustusteta käsitsemine
Paindlik haardetehnoloogia
Kasutades kuueteljelisi toidukvaliteediga roboteid (pinnatöötlus FDA-sertifitseeritud katetega), mis on varustatud neljapoolsete silikoonkinnitustega, reguleerivad õhurõhuandurid dünaamiliselt haardejõudu, et tagada PE-pudelitele ühtlane jõud käsitsemise ajal. Näiteks 500 ml pudelites jookide puhul sobitub kinnitus täpselt pudeli korpuse kumerusega, et vältida ekstrusioonist tingitud pragusid pudelikaelas.
Neljapoolne ümberminekuvastane kinnitustehnoloogia
Kinnitusseadisel on neljakülgne klambristruktuur, mis sobib pudeli korpusega ühtlaselt toidukvaliteediga silikoonpatjade abil (kontaktpind on suurendatud 80%-ni pudeli ümbermõõdust), ning õhurõhuandurid kalibreerivad haardejõudu reaalajas. Koos roboti liikumistrajektoori optimeerimisega jääb pudeli korpus kogu haarde- ja laadimisprotsessi vältel stabiilseks, vähendades ümbermineku määra tööstusharu keskmisest 3%-st alla 0,1%.
Steriliseerimisaluse disain: toidukvaliteediga ülitõhus steriliseerimine
Avatud salve struktuur
Asetage PE-pudelid otse 304 roostevabast terasest steriliseerimisalustele, millel on sisseehitatud voolu suunavad sooned, et tagada auru/vee ühtlane läbitungimine steriliseerimise ajal, parandades soojusjaotuse ühtlust 98,5%-ni (traditsioonilised puuristruktuurid saavutavad vaid 85%).
Kompaktne hügieeniline paigutus
Laadimis- ja mahalaadimisala on takistusteta, kasutades roostevabast terasest 304 raami ja ümarate nurkadega disaini ilma hügieeniliste surnud kohtadeta. 304 roostevabast terasest steriliseerimisaluseid saab kiiresti lahti võtta ja ühendada CIP-i veebipõhise puhastussüsteemiga, vähendades ühekordse puhastuse aega 15 minutini, et rahuldada toiduettevõtete igapäevaseid mitmetsüklilisi puhastusvajadusi.
Täisprotsesside automatiseerimine: kahekordne efektiivsuse ja ohutuse parandamine
Kiire ja täpne töö
Üks robot suudab käsitseda 10 000–15 000 pudelit tunnis (pudelitüübi järgi reguleeritav), mis on 8–10 korda efektiivsem kui käsitsi laadimine/tühjendamine. Näiteks 500 ml pudelites jookide puhul valmistab tootmisliin 250 pudelit minutis, kohandudes kiirete...vastulauses (6 partiid tunnis).
Toidukvaliteediga andmete jälgitavus
Süsteem salvestab automaatselt partiipõhised laadimis-/mahalaadimisajad, steriliseerimistemperatuurid (täpsus ±0,3 °C), rõhukõverad ja muud andmed, salvestades need toidukvaliteediga MES-süsteemi, et genereerida HACCP-nõuetele vastavaid kvaliteedikontrolli aruandeid regulatiivse jälgitavuse tagamiseks.
II. Steriliseerimissektsiooni protsessi üksikasjad
Automaatne laadimine: täpne positsioneerimine ühtlase steriliseerimise jaoks
Pudeli orientatsiooni tuvastamine ja aluse laadimise planeerimine
Pärast PE-pudelite haaramist kasutavad robotid ülemisi visuaalkaameraid korgi orientatsiooni (nt. avamiskindla rõnga suund) tuvastamiseks, tagades, et kõik pudelid on vertikaalselt virnastatud 304 roostevabast terasest steriliseerimisalustele, mille ridade/veergude vahe on ±1,5 mm. Pudelisuu ülespoole suunatud hälve on <2°, et vältida sisu settimisest tingitud mittetäielikku steriliseerimist.
Kokkupõrkevastane puhverkonstruktsioon
304 roostevabast terasest steriliseerimisalused on ääristatud toidukvaliteediga silikoonist kokkupõrkevastaste ribadega. Robotid kasutavad pudelite paigutamisel pehmet maandumisrežiimi (laskumiskiirus ≤50 mm/s), et vähendada pudeli ja aluse vahelise löögi kahjustusi.
Intelligentne steriliseerimine: toidukvaliteediga steriliseerimisprotsessi optimeerimine
Sujuvvastulause Dokkimine
Robotid saavutavad ±2 mm positsioneerimistäpsuse, et 304 roostevabast terasest steriliseerimisalused sujuvalt pihustusse lükatavastulauses. Madala happesusega toiduainete puhul sobitatakse automaatselt kõrge temperatuuri ja kõrgsurve steriliseerimisprogrammid (121 °C/30 min), et tagada patogeenide kõrvaldamine.
Soojusjaotuse simulatsiooni kontrollimine
Süsteemi sisseehitatud steriliseerimisprotsessi simulatsioonimoodul kuvab eelvaate kuumuse läbitungimise kõveratele, sisestades pudeli tüübi ja sisu omadused, optimeerides laadimistihedust ja steriliseerimisaega, et vältida maitse kadu ülesteriliseerimise tõttu (nt C-vitamiini säilivusmäär tõusis 92%-ni).
Roboti täppismahalaadimine: toidukvaliteediga nullkahjustustega töö
Pärast steriliseerimist haaravad robotid PE-pudeleid otse kinnitusvahendite abil, eemaldavad need 304 roostevabast terasest steriliseerimisalustelt ja asetavad konveieriliinidele stabiilse kiirusega ≤50 mm/s, vältides pudelite traditsioonilisest pööramisest või vibratsioonist tingitud mahalaadimisest tingitud lööke. Kogu protsess kasutab täpseks haardeks visuaalset juhtimist, vähendades vedeliku loksumist 90% ja pudelite kahjustuste määra kuni 0,05%. Mahalaadimata 304 roostevabast terasest steriliseerimisalused koguvad robotid tsentraalselt selleks ettenähtud aladele.
III. Toidu- ja joogitööstuse rakendusjuhtum
Juhtum: Pudelijookide ettevõtte tootmisliini uuendamine
Klientide vajadused
Lahendada etikettide kahjustuste (algne kahjustuste määr 1,8%) ja pudelite ümbermineku (ümbermineku määr 2,5%) probleemid 500 ml PE-pudelitesse villitud jookide steriliseerimise ajal, suurendades samal ajal tootmisvõimsust tipphooaja nõudluse rahuldamiseks.
ZLPH lahendus
Kasuta 2 toidukvaliteediga robotit + 4 pihustusrobotitvastulauses ühendatud tootmisliin, mis kasutab silikoonkinnitusi ja 304 roostevabast terasest steriliseerimisaluseid koos toetavate CIP-puhastussüsteemidega.
Rakendamise tulemused
Kvaliteedi paranemine: etikettide kahjustumise määr vähenes 0,2%-ni, ümbermineku määr <0,1%, mikroobide vohamise määr vähenes 0,5%-lt 0,05%-le;
Tõhususe parandamine: ühe vahetuse tootmisvõimsus suurenes 120 000 pudelilt 300 000 pudelile, tööjõukulud vähenesid 5 töötaja võrra liini kohta;
Hügieeninõuetele vastavus: Läbis FDA, GB 14881 ja muud sertifitseerimisauditid, puhastustõhusus paranes 60%, rahuldades igapäevaseid kolmevahetuse pideva tootmise vajadusi.
IV. Toiduainetööstusele omased tehnoloogia uuendamise juhised
Madala süsinikusisaldusega energiasäästlikud lahendused
Kasutusele võtta servomootoriga energiasäästlikud robotid (energiatarbimine vähenenud 35% võrreldes traditsiooniliste mudelitega) ja optimeerida retortkütte energia taaskasutussüsteeme, et vähendada auru tarbimist 20% võrra, kooskõlas toiduettevõtete rohelise tootmise eesmärkidega.
Selle tootmisliini üksikasjalike konfiguratsioonide kohta sellistes allüksustes nagu villitud joogid, võtke ühendust ZLPH turundusosakonnaga, et saada kohandatud lahendusi.
Kui olete huvitatud meie ZLPH retorti kohta lisateabe saamisest või potentsiaalsete koostöövõimaluste uurimisest, võtke meiega julgelt ühendust e-posti teel aadressil saleshayley@zlphretort.com või WhatsAppi teel numbril +86 15315263754.
